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包装纸盒:包装盒印刷厂家如何避免制版不到位而造成的质量问题

 

包装盒印刷的过程中,因印前制版不到位而导致的质量问题时有发作,轻则糟蹋材料与工时,重则导致产品作废,形成严重的经济损失。要想根绝以上问题的发作,佳杰认为应留意以下几个方面。


(1)不同品种的包装盒需求拼在一张印版上进行印刷时,假如拼版时颜色相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上,可能会呈现A款产品能到达打样稿规范,B款产品根本挨近打样稿规范,C款产品与打样稿有细微色差,D款产品与打样稿色差较大的现象。因而,在拼版时应将暖颜色、冷颜色、中心颜色的产品拼在同一纵向位置上,以便于印刷出优质的产品。


(2)拼版时假如将包装盒的非图文部分放于叼口处,而拖梢处放的不是接连调图画,是平网或实地的话,那么印刷时就很简单发生“鬼影”,严重影响产品质量。此刻应将非图文部分放于拖梢处,这样就不会呈现“鬼影”。


(3)拼版时还应留意不能为了节省胶片而将包装盒成品线省去,而是依靠晒版和印刷人员核算叼口和成品的位置,这样会大大影响出产功率,还可能会由于晒版和印刷人员一时忽略,形成重大事故。


(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线,但假如遇到叼口与拖梢均为空白的状况,会给包装盒的印刷定位带来极大不便。对此,有必要在胶片上制造出拉规标识线。凡是不需求裱瓦楞纸板的包装盒,拉规标识线制造于靠身部位;需求裱瓦楞纸板的包装盒,拉规标识线制造于朝外部位。


(5)确保胶片契合印刷要求,胶片输出后仔细核对胶片上的图文是否与打样稿一致(作为核对基准的包装盒刀版线须规范)。


(6)保证不同胶片之间的正确套准,这是由于一套胶片一般分两次输出,其套印精度很简单受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦呈现质量问题,应从头制造。


(7)晒版前应仔细比较胶片与打样稿,假如主颜色的胶片密度偏大,就应加晒版时的曝光时间,防止印刷颜色偏重;假如密度偏小,则应减少晒版时的曝光时间,以免网点丢掉影响颜色再现。